Línea de pared PRO

La línea de producción de prefabricados Elematic PRO Wall consta de una línea de circulación y moldes de batería opcionales, mesas basculantes, moldes de escalera y moldes de vigas y columnas. Puede automatizar todas las funciones clave de producción.

El PRO Wall es la mejor opción cuando se requiere una capacidad de producción anual de 170.000 a 300.000 m2 y la producción incluye muchos tipos de productos diferentes. Puede producir una amplia gama de tipos de productos, incluidos paneles sándwich, paneles de revestimiento, paneles sólidos, losas sólidas y otros productos prefabricados como escaleras y vigas.

Al igual que con todas las líneas de producción de Elematic, el PRO Wall puede ser, y casi siempre es, personalizado para satisfacer las necesidades de una fábrica específica.

La línea de producción de paredes Elematic PRO cuenta con tecnología de producción mecanizada con máquinas sofisticadas y un nivel medio de automatización. La línea necesita un área de 5 320 m2 para producción y servicio, y el área total de tierra requerida para la operación es de 45 000 m2.

La línea PRO Wall es una línea de circulación donde las mesas se mueven a lo largo de los pasos de producción. El número máximo de mesas en el PRO Wall es 30. Requiere de 15 a 20 personas.

El PRO Wall minimiza el consumo de hormigón gracias a la dosificación precisa de la máquina de fundición Comcaster, y utiliza el espacio del piso de manera eficiente porque el curado se realiza en pilas. La línea Elematic PRO está equipada con mesas que tienen una construcción de acero resistente para altas capacidades de carga (600 kg / m2).

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La producción de paneles de pared en la línea PRO se lleva a cabo en 9 pasos funcionales:

• Dosificación y mezcla
• Transporte de hormigón
• Encofrado y mobiliario
• Fundición y compactación
• Curado
• Desmoldeo
• Acabado de la superficie de la pared
• Limpieza y engrase de la superficie de la mesa
• Almacenamiento, incluyendo elevación y transferencia

El proceso comienza con la preparación de la mesa. Primero, la unidad de cepillado de la máquina de limpieza limpia la mesa, después de lo cual una unidad de lubricación engrasa la mesa. En la fase de encofrado, el trazador primero marca los puntos para las formas laterales, las aberturas de ventanas y puertas, y otras inserciones, después de lo cual las formas laterales y las aberturas de ventanas y puertas se colocan manualmente en los puntos con el sistema de encofrado magnético FaMe. También se agregan refuerzos y otros insertos a la mesa.

A continuación, la mesa se mueve a la máquina de fundición donde se moldea el hormigón y, al mismo tiempo, la estación de compactación compacta el hormigón. Si el producto prefabricado está aislado, el aislamiento se coloca sobre la primera capa de fundición, después de lo cual se moldea la segunda capa de hormigón. A continuación, el bastidor de elevación mueve la mesa a la pila de curado. Cuando finaliza el curado, la mesa se saca con un marco de elevación, el encofrado se retira manualmente y la mesa se inclina hacia arriba en la estación de inclinación. El producto terminado se transporta con un vagón de transporte al patio de almacenamiento.

Todo el proceso se gestiona y controla con el sistema ERP más avanzado del mundo diseñado para la producción de prefabricados, el Elematic Plant Control.

SEGURIDAD
Todas las máquinas de la línea PRO Wall cumplen con los requisitos de la Directiva de Máquinas de la CE. La línea viene con manuales de usuario, mantenimiento y seguridad minuciosos y claros en el idioma requerido.