Línea PRO de pared Doble

Las líneas de producción y máquinas PRO Double Wall de Elematic están especialmente diseñadas para prefabricados que necesitan producir grandes volúmenes de paredes dobles. Es ideal para empresas que ya tienen cierta experiencia en prefabricados, y se requiere una capacidad de producción anual de incluso 4 palets / hora.

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN MECANIZADA
La línea de producción Elematic PRO Double Wall cuenta con tecnología de producción mecanizada con máquinas sofisticadas y un nivel medio de automatización. La línea necesita un área de 8.500 m2 para producción y servicio, y el área total de tierra requerida para la operación es de 30.000 m2.

El Pro Double Wall es una línea de circulación, donde las mesas se mueven a lo largo de los pasos de producción. Las robustas mesas de molde de acero tienen una alta capacidad de carga de 600 kg/m2. Puede haber 33 lugares de curado y requiere de 20 a 25 personas.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso de doble pared comienza con preparaciones de desmoldeo. Antes de inclinar, las persianas se retiran manualmente al transportador de limpieza de persianas. El molde de la mesa se inclina hacia arriba en una estación de inclinación hidráulica, lo que permite que la viga de elevación se fije a los bucles de elevación del panel de pared. El panel de pared se levanta al área de acabado si es necesario, o se lleva directamente al estante de almacenamiento, luego la mesa se inclina hacia abajo.

La mesa se limpia previamente manualmente con un raspador y un cepillo. Allí, la mesa se conduce a través de la máquina de limpieza y engrase hasta el robot de encofrado. El robot de encofrado recoge las persianas del transportador cruzado activo o del bastidor de almacenamiento y las coloca en la mesa de moldes.

Lo siguiente es el mobiliario manual. Las piezas de llenado y las cajas eléctricas se colocan de acuerdo con las marcas trazadas hechas por el robot o por el proyector láser ubicado sobre la estación de trabajo. Se colocan moldes de apertura de ventanas y puertas, así como espaciadores para malla de acero. La malla de acero se coloca en el molde de la mesa y las vigas de celosía se colocan sobre la mesa, junto con cualquier refuerzo o pieza adicional. El hormigón se extiende y compacta en la estación de fundición. Después de curar la carcasa de doble pared A, las conchas A y B se conectan y se conducen a la cámara de curado. La paleta vacía que queda de la cáscara A se devuelve a la circulación.

ROBOTS DE ENCOFRADO INNOVADORES Y PRECISOS
Los innovadores robots de encofrado y desencofrado para PRO Double Wall están diseñados para seguir el ritmo de un alto nivel de producción de doble pared.

El robot automatizado coloca persianas sobre la mesa, ya sea de almacenamiento activo o pasivo.

El robot de encofrado viene con un sistema de lubricación automática para piezas móviles y de desgaste, lo que garantiza una larga vida útil para esta solución de encofrado automatizado rápida, estable y precisa.