Línea Combinada de Núcleo Hueco y Marco

La línea combinada de núcleo hueco y bastidor de Elematic ofrece una forma altamente productiva de fabricar losas compuestas de alta calidad, losas de núcleo hueco, losas TT, vigas y columnas con una línea de producción. La línea ofrece una alta tasa de utilización de la capacidad con una cartera de productos más amplia.

La línea combinada de núcleo hueco y marco cubre todo el proceso, desde el procesamiento de lotes de concreto hasta la gestión del patio de almacenamiento. La línea necesita un área de 3.000 – 5.000 m2 para la producción, y el área total de tierra requerida para la operación es de alrededor de 10.000 m2.

La línea combinada de núcleo hueco y bastidor presenta un diseño compacto para una amplia cartera de productos en las mismas instalaciones de producción. La configuración regular de la línea incluye seis líneas de producción, de las cuales 4 son adecuadas para la producción de núcleo hueco y dos para vigas y columnas, sin embargo, las líneas siempre se diseñan caso por caso. El diseño depende de los requisitos de capacidad de producción para los productos.

El curado se acelera con un sistema de calefacción integrado instalado en las camas de fundición. La calefacción en la línea se basa en la circulación de agua caliente.

DESCRIPCIONES DE PROCESOS
La producción de losas de núcleo hueco se lleva a cabo en 10 pasos funcionales:

• Dosificación y mezcla
• Transporte de hormigón
• Distribución de hormigón
• Preparación de la cama
• Pretensado
• Fundición
• Modificación de losas
• Curado
• Cortante
• Almacenamiento

El proceso comienza con la preparación de la cama. Primero, la cama se limpia y se aceita después de lo cual se tiran de las hebras de pretensado. Las hebras se pretensan. La máquina de fundición se levanta sobre la cama y se llena con hormigón. La losa fresca se modifica con marcas y aberturas, y luego se cubre con una lona para mantener las condiciones óptimas de curado. Después del curado, las losas se cortan a medida de acuerdo con el plan de producción. Las losas cortadas se levantan de la cama y se trasladan al almacenamiento.

LA PRODUCCIÓN DE VIGAS Y COLUMNAS SE LLEVA A CABO EN 10 PASOS FUNCIONALES:

• Dosificación y mezcla
• Transporte de hormigón
• Preparación del molde
• Refuerzo y mobiliario
• Pretensado
• Fundición y compactación
• Curado
• Desmoldeo
• Limpieza y engrase de moho
• Almacenamiento

El proceso comienza con el refuerzo y el suministro del molde de viga y columna. El refuerzo se coloca en el molde de fundición. Después de eso, los moldes se moldean con una máquina de fundición llamada frame caster P7.

Las vigas y columnas se curan en los moldes típicamente de 6 a 18 horas y luego se retiran del molde. Las vigas y columnas confeccionadas se transportan al almacén con un vagón de transporte E9-1200w y los moldes se limpian y engrasan para su próxima fundición.

CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA DE MUESTRA
• Equipo de producción: 10-15 personas en dos turnos
• Producción de hormigón: moderna planta de Elematic B&M
• Transporte de hormigón: Sistema de lanzadera eléctrica automática
• Líneas de producción: Servidas por vagones
• Desmontaje y elevación: Manejado por grúas puente
• Cambio de moldeo: 4-8 horas por 4 hombres dependiendo de moldes
• Fundición: Cucharón ajustable, el nivel de fundición es de 0,45 m a 2,7 m
• Losas de núcleo hueco: máx. 5 camas/día laborable
• TT-losas: Máx. 1 cama/día laborable
• Vigas HI e I: Dependiendo del número de moldes disponibles
• Columnas y vigas primarias: máx. 1 línea de molde/día de trabajo

SEGURIDAD
Todas las máquinas de la línea combinada de núcleo hueco y bastidor cumplen con los requisitos de la Directiva de Máquinas de la CE. La línea viene con manuales de usuario, mantenimiento y seguridad minuciosos y claros en el idioma requerido.