Línea de pared EDGE

La línea de producción de prefabricados Elematic EDGE Wall consta de una línea de circulación y moldes de batería opcionales, mesas basculantes, moldes de escalera y moldes de vigas y columnas. Ofrece tecnología altamente automatizada para todas las funciones de producción.

El EDGE Wall es la mejor opción cuando se requiere una capacidad de producción anual muy alta de 400,000 -750,000 m2 y cuando la producción incluirá una amplia gama de diferentes tipos de productos.

La línea EDGE puede producir varios tipos de productos, incluidos paneles sándwich, paneles de revestimiento, paneles sólidos, losas sólidas y otros productos prefabricados como escaleras y vigas.

Al igual que con todas las líneas de producción de Elematic, el EDGE Wall puede ser, y casi siempre es, personalizado para satisfacer las necesidades de una fábrica específica.

La línea de producción Elematic EDGE Wall cuenta con tecnología de producción mecanizada con máquinas de última generación y un alto nivel de automatización. La línea necesita un área de 9 000 m2 para producción y servicio, y el área total de tierra requerida para la operación es de 70 000 m2.

La línea EDGE Wall es una línea de circulación en la que las mesas se mueven automáticamente a lo largo de los pasos de producción. La logística de la línea está inteligentemente diseñada con un vagón de transferencia central que garantiza el funcionamiento continuo de la línea, incluso cuando los productos requieren diferentes tiempos de encofrado y mobiliario. La productividad de la línea se mejora aún más con el transporte de hormigón totalmente automatizado y una estación de encofrado automático.

El número máximo de mesas en el muro EDGE es 60. Requiere de 30 a 35 personas para operarlo.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La producción de paneles de pared en la línea EDGE Wall se lleva a cabo en 9 pasos funcionales:

• Dosificación y mezcla
• Transporte de hormigón
• Encofrado, con robot y FaMe, y mobiliario
• Fundición y compactación
• Curado, con cámara de curado y dispositivo de elevación
• Desmoldeo
• Acabado de la superficie de la pared
• Limpieza y engrase de la superficie de la mesa
• Almacenamiento, incluyendo elevación y transferencia

El proceso comienza con la preparación de la mesa. Primero, la mesa se limpia con la unidad de cepillado de la máquina de limpieza, después de lo cual una unidad de lubricación engrasa la mesa. En la fase de encofrado, el Plotter primero marca las ubicaciones de las formas laterales, las aberturas de ventanas y puertas, y otras inserciones, después de lo cual las formas laterales se colocan automáticamente en los lugares correctos con un robot de encofrado. Las aberturas de ventanas y puertas se colocan utilizando el sistema de encofrado magnético FaMe. Luego también se agregan refuerzos y otros insertos a la mesa.

A continuación, la mesa se mueve a la máquina de fundición donde se moldea el hormigón y, al mismo tiempo, se utiliza la estación de compactación para la compactación. Si el producto prefabricado está aislado, el aislamiento se coloca sobre la primera capa de fundición, después de lo cual se moldea la segunda capa de hormigón. La mesa se mueve automáticamente al estante de la cámara de curado. Cuando está listo, el dispositivo de elevación toma la mesa del estante y la baja al nivel del piso. La mesa se mueve a la estación de desmoldeo. El encofrado se retira manualmente y la mesa se inclina hacia arriba en la estación de inclinación. El producto terminado se transporta con un vagón de transporte al patio de almacenamiento.

Todo el proceso se gestiona y controla con el sistema de planificación de producción más avanzado del mundo diseñado para la producción de prefabricados, el Elematic Plant Control y su parte de ejecución de fabricación, el WallMES.

SEGURIDAD
Todas las máquinas de la línea EDGE Wall cumplen con los requisitos de la Directiva de Máquinas de la CE. La línea viene con manuales de usuario, mantenimiento y seguridad minuciosos y claros en el idioma requerido.

SALA DE MOHO PARA MAYOR CAPACIDAD Y VARIACIONES
La segunda nave de producción, con una superficie de 3600 m2, contiene moldes de baterías y mesas basculantes. También hay un área reservada para moldes especiales.

Con tres moldes de batería, como se propone en el concepto estándar EDGE Wall, produce paredes sólidas y tiene una capacidad de 1 728 m2 / día. Requiere de 20 a 30 personas. Con 6 mesas basculantes, tiene una capacidad de hasta 320 m2/día para producir paredes internas y externas portantes y no portantes y paneles de revestimiento en una amplia variedad de tamaños y formas. El número de personal necesario para operar las mesas basculantes es de 6 a 12.