Línea de Pisos PRO

El suelo Elematic PRO es la opción ideal cuando se requiere una capacidad de producción anual de 100 000 – 350 000 m2. Puede producir una gama de tipos de productos, incluyendo losas de núcleo hueco extruidas o deslizadas, acanaladas pretensadas y medias losas de 1 200 mm de ancho y entre 120 y 500 mm de espesor, así como vigas en T.

Al igual que con todas las líneas de producción de Elematic, el PRO Floor puede personalizarse, y casi siempre lo es, para satisfacer las necesidades de una fábrica específica.

La línea de producción Elematic PRO Floor cuenta con tecnología de producción mecanizada, un nivel medio de automatización y maquinaria sofisticada, con Extruder P7 o Slipformer P7 en su núcleo.

Cuando se utiliza una extrusora P7, el consumo de hormigón del PRO Floor se minimiza gracias a la eficiente tecnología de compactación por cizallamiento de la máquina. El transporte de hormigón está completamente automatizado, y las camas se preparan utilizando una sola máquina y un operador, para un ahorro significativo en tiempo y dinero.

El PRO Floor cuenta con camas de alta precisión que tienen superficies de acero de larga duración y un sistema de calefacción integrado para acelerar el curado y promover la unión sólida entre el hormigón y las hebras de pretensado, incluso en condiciones climáticas cálidas.

El piso PRO necesita un área de 4 000 m2 para la producción, y el área total de tierra requerida para la operación es de 6 500 m2. Tiene camas de 6 x 150 m y requiere 7 personas para operar la línea.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La producción de losas prefabricadas en la línea PRO se lleva a cabo en 10 pasos funcionales:

• Dosificación y mezcla
• Transporte de hormigón
• Distribución de hormigón
• Preparación de la cama
• Pretensado
• Fundición
• Modificación de losas
• Curado
• Cortante
• Almacenamiento

El proceso comienza con la preparación de la cama, que se lleva a cabo por un preparador. Primero, el preparador limpia y engrasa el lecho de fundición y luego tira de las hebras de pretensado. Las hebras se pretensan con una unidad de tensión del paquete.

La máquina de fundición se levanta sobre la cama y se llena con hormigón. El hormigón en sí se transporta utilizando un transporte de hormigón al distribuidor y luego a la tolva de la máquina de fundición. El sistema automático garantiza que siempre haya hormigón en la tolva. La losa fresca se modifica manualmente con marcas y aberturas, y luego se cubre con una lona para mantener las condiciones óptimas de curado. Después del curado, la sierra se levanta sobre la cama y las losas se cortan a medida de acuerdo con el plan de producción. Las losas cortadas se levantan de la cama y se trasladan al almacenamiento.

Todo el proceso es gestionado y controlado por Elematic Plant Control.

SOSTENIBILIDAD
La línea PRO Floor está diseñada teniendo en cuenta los problemas ambientales. El uso de cemento se minimiza mediante la compactación eficiente de la máquina de fundición de extrusora. Además, el proceso de producción no produce ningún residuo tóxico.

SEGURIDAD
Todas las máquinas de la línea PRO Floor cumplen con los requisitos de la Directiva de Máquinas de la CE. La maquinaria está diseñada para mantener bajos los niveles de ruido y mejorar la seguridad con sus superficies exteriores uniformes. La línea viene con manuales de usuario, mantenimiento y seguridad minuciosos y claros en el idioma requerido.