Línea de Pisos SEMI

La línea de producción de Elematic SEMI Floor ofrece tecnología sencilla y fácil de aprender para producir productos prefabricados de alta calidad con bajos costos operativos.

El piso SEMI es la elección inteligente cuando se requiere una capacidad de producción anual de 35,000 – 150,000 m2. Puede producir una gama de tipos de productos, incluyendo losas de núcleo hueco extruido de 1.200 mm de ancho y 120 – 320 mm de espesor, pilotes huecos, losas sólidas y placas acanaladas y medias pretensadas.

Al igual que con todas las líneas de producción de Elematic, el piso SEMI puede ser, y casi siempre es, personalizado para satisfacer las necesidades de una fábrica específica.

La línea de producción Elematic SEMI Floor cuenta con una tecnología de producción mecanizada confiable y ofrece un proceso de extrusión de clase mundial con componentes patentados.

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La extrusora S5 es la máquina central de la línea y proporciona una compactación de corte eficiente para un bajo consumo de hormigón. El número de máquinas y elevadores requeridos se mantiene al mínimo con un Sawpreparer, que es una máquina combinada de un solo operador que realiza el aserrado, la limpieza y la tracción de hebras. Las camas de la línea SEMI Floor tienen una estructura rígida de acero fabricada con tolerancias ajustadas y no necesitan calentamiento de hormigón adicional, por lo que el consumo de energía de la línea es bajo.

La línea SEMI Floor se puede colocar en un sitio al aire libre sobre cimientos simples y la instalación básica se puede realizar sin expertos.

El piso SEMI necesita solo un área de 3 000 m2 para la producción, y el área total de tierra requerida para la operación es de 4 500 m2. Tiene camas de 4 x 120 m y requiere 9 personas para operar la línea.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La producción de losas prefabricadas en la línea SEMI se lleva a cabo en 9 pasos funcionales:

• Dosificación y mezcla
• Transporte de hormigón
• Preparación de la cama
• Pretensado
• Fundición
• Modificación de losas
• Curado
• Cortante
• Almacenamiento

El proceso comienza con la preparación de la cama, que se lleva a cabo por un preparador de sierras. Primero, la máquina limpia la cama de fundición y luego se engrasa manualmente. A continuación, el preparador de sierra tira de las hebras de pretensado sobre la cama y se pretensan utilizando una sola unidad de pretensado.

Luego, el extrusor se levanta sobre la cama y se llena con concreto mediante un Comskip. Se inicia la producción de losas y la tolva de la extrusora se llena de hormigón durante el proceso. La losa fresca se modifica manualmente con marcas y aberturas, y luego se cubre con una lona para mantener las condiciones óptimas de curado. Después del curado, el Sawpreparer se levanta sobre la cama y las losas se cortan a medida de acuerdo con el plan de producción. Las losas cortadas se levantan de la cama y se trasladan al almacenamiento.

SOSTENIBILIDAD
La línea SEMI Floor está diseñada teniendo en cuenta los problemas ambientales. El uso de cemento se minimiza gracias a la compactación eficiente de la máquina de fundición de extrusora. Además, el proceso de producción no produce ningún residuo tóxico.

SEGURIDAD
Todas las máquinas de la línea SEMI Floor cumplen con los requisitos de la Directiva de Máquinas de la CE. La maquinaria está diseñada para mantener bajos los niveles de ruido y mejorar la seguridad con sus superficies exteriores uniformes. La línea viene con manuales de usuario, mantenimiento y seguridad minuciosos y claros en el idioma requerido.