Línea de Pisos EDGE

El suelo Elematic EDGE es una solución de producción de prefabricados altamente automatizada para fábricas que requieren una capacidad de producción anual de 150 000 a 800 000 m2. Puede producir una amplia gama de tipos de productos: losas de núcleo hueco extruidas o conformadas deslizantemente, placas acanaladas y medias pretensadas con un ancho de 1 200 mm y un espesor de 120 – 500 mm, así como vigas en T.

Al igual que con todas las líneas de producción de Elematic, el piso EDGE puede personalizarse, y casi siempre lo es, para satisfacer las necesidades de una fábrica específica.

La línea de producción de Elematic EDGE Floor cuenta con maquinaria de última generación y un alto nivel de automatización. Por ejemplo, la fundición, la excavación de aberturas y pozos de agua, el aserrado y el transporte de concreto son completamente automáticos.

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La solución de automatización EDGE se puede integrar en software CAD o BIM compatible para respaldar todo el flujo de trabajo, desde el diseño del edificio hasta el montaje en el sitio de construcción. Los datos del proyecto y del producto se pueden transferir automáticamente a los sistemas de planificación de la producción de la fábrica.

La máquina clave en la línea de producción, la extrusora E9, es el buque insignia de las mejores extrusoras de la industria. Ofrece una velocidad de fundición extremadamente alta de 2,7 metros por minuto y cuenta con un sistema de control automático de compactación de 2ª generación. El control automático de compactación garantiza una geometría de losa consistente y precisa, así como un bajo número de losas rechazadas. Otras máquinas centrales son la sierra automática y el modificador automático.

Todo el proceso en EDGE Floor se gestiona y controla con el sistema de planificación de producción más avanzado del mundo para plantas prefabricadas, el Elematic Plant Control y su parte de ejecución de fabricación, el FloorMES.

Al igual que con otras líneas Elematic, el piso EDGE cuenta con camas de alta precisión que tienen superficies de acero de larga duración y un sistema de calefacción integrado para acelerar el curado y promover una unión sólida entre el hormigón y las hebras de pretensado.

El piso EDGE requiere un área de 5 000 m2 para la producción y el área total de tierra requerida para la operación es de 9 000 m2. Tiene camas de 8 x 150 m y necesita 6 + 6 (1+2 turnos) de personal para operar la línea.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La producción de losas prefabricadas en la línea EDGE se lleva a cabo en 10 pasos funcionales:

• Dosificación y mezcla
• Transporte de hormigón
• Distribución de hormigón
• Preparación de la cama
• Pretensado
• Fundición
• Modificación de losas
• Curado
• Cortante
• Almacenamiento

El proceso comienza con la preparación de la cama, que se lleva a cabo por un preparador. Primero, el preparador limpia y engrasa el lecho de fundición y luego tira de las hebras de pretensado. Las hebras se pretensan con una unidad de tensión del paquete.

La máquina de fundición se levanta sobre la cama y se llena con hormigón. El hormigón en sí se transporta utilizando una lanzadera de transporte de hormigón, que transporta el hormigón al distribuidor y luego a la tolva de la máquina de fundición. El sistema automático garantiza que siempre haya hormigón en la tolva. Un modificador totalmente automático dibuja y cava marcas y aberturas en la losa fresca. Si la máquina de fundición está equipada con un sistema de reciclaje de hormigón, el hormigón sobrante se devuelve al proceso de fundición.
La losa se cubre con una lona para mantener las condiciones óptimas de curado de la losa. El proceso de curado está controlado por un sistema de control de madurez. Después del curado, la sierra se levanta sobre la cama y las losas se cortan a medida de acuerdo con el plan de producción. Las losas cortadas se levantan de la cama y se trasladan al almacenamiento.

SOSTENIBILIDAD
La línea EDGE Floor está diseñada teniendo en cuenta los problemas ambientales. En primer lugar, el uso de cemento se minimiza con una compactación eficiente por parte de la máquina de fundición de extrusora y, en segundo lugar, el hormigón sobrante se recicla de nuevo en el proceso de fundición. Todas las máquinas de la línea están equipadas con motorreductores de alta eficiencia para mantener el consumo de electricidad lo más bajo posible.

El proceso de producción no produce ningún residuo tóxico y permite reciclar las aguas residuales.

SEGURIDAD
Todas las máquinas de la línea EDGE Floor cumplen con los requisitos de la Directiva de Máquinas de la CE. La maquinaria está diseñada para mantener bajos los niveles de ruido y mejorar la seguridad con su superficie exterior uniforme. El preparador y la sierra están equipados con un sistema de reducción de polvo. La línea viene con manuales de usuario, mantenimiento y seguridad minuciosos y claros en el idioma requerido.